美国泰科阀门服务介绍

止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。在供热和空调管网中，水是热载体介质，水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。主要可分为旋启式（依重i心旋转）与升降式（沿轴线移动）。

流量系数的定义：

1、C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2?时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。

2、Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。

3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃（华氏60度）的水，阀两端压差为1lb/in2?时每小时流经阀的体积（以m3表示）。Cv=1.167C

油气工业对阀门技术的影响

虽然百年来石油、天i然气开发和输送所涉及的阀门产品范围基本上没什么变化，但阀门制造商一直不断地更新阀门技术，积极应对石油、天i然气工业市场的变化。如果要在市场上保持领i先或不被落下，阀门制造商则要不断更新阀门的设计、制造、服务、销售的技术和过程。事实是石油公司对阀门厂商的要求越来越多：在提供合理价格的基础上，***的阀门厂商必须擅长解决石油公司面对的问题，在工作环境更恶劣，环保要求更严格的情况下，延展阀门产品的性能，提供更多的服务能力。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

( 1 )金属密封世界市场对石油、天i然气需求量迅猛增长，开发原i油的足迹也踏遍了地球每一个角落，原i油的提取对设备提出了新要求。例如，超深井技术对设备提出了超低温和超高压的挑战。超重质原i油的提取是赢利的可选项目，尤其在原i油每桶达到30美元时。现在高浓度的沥青烯以及其他的杂质对原i油的输送和加工造成了困难。通常输油管道上用的软密封球阀则不能适应工况的要求了，这要求阀门厂商开发金属密封球阀，并能适应温度、压力的变化，甚至在输送固体介质(氢氧化物、焦炭等)时也要保证绝i对密封。而金属密封技术得益于表面喷涂技术的发展。德国沃德iWODE阀门工程师就此结合多年经验及实际应用介绍以下几款选型原则：闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。阀门厂商们希望使用这一技术保持市场的领i先地位，并把喷涂技术列入发展战略，他们和研究所、大学合作，希望开发出下一代“超硬”涂层。

( 2 )防“爆i炸减压” 2002 年，美国石油学会标准 API 6D 规定：设计压力高于 A***E Class 600等级的阀门产品必须设计防“爆i炸减压”。爆i炸减压指阀门内的压力迅速下降时，由于高压作用渗透在密封中的 CO 2因压力降低迅速膨胀，在阀门关闭过程中造成密封爆皮和断裂，从而导致阀门失效的现象。一家石油公司在深海平台上第i一次发现阀门爆i炸减压现象，阀门失效后该公司不得不停止作业数周更换阀门，结果损失惨重。从此以后，石油公司要求阀门厂商提供的高压阀门必须带有防“爆i炸减压”配置。(7)自动执行机构炼油过程自动化是大势所趋，这中间的控制技术已经发展了相当长的一段时间。很快，阀门厂商迅速做出反应，开发了防“爆i炸减压”密封和防“爆i炸减压”阀门以应对苛刻的环境要求。

( 3 )含硫原i油的腐蚀走高的原i油价格使得炼油公司把目光放在了含硫原i油上，***开发含硫原i油市场利润丰厚，在长期供货合同中也有价格竞争优势。但是含硫原i油中含有H 2 S 等腐蚀介质，对设备的耐腐蚀性提出了新挑战。阀门制造商可以提供 ISO15156 规定许可的材料，也可提供试验(按ISO15156 规定)数据以证明阀门材料的耐腐蚀性和长寿命，终用户便把这些阀门制造商列入耐腐蚀阀门供货商名单。由公式△P=SG2△P——压差或称阻力损失S——管段或系统的阻力系数G——管段或系统的流量可知，流量和压力是相关参数，流量和压力的调控互为手段和目的。

( 4 )飞逸性排放 ISO15848规定了对阀门飞逸性排放设计的要求，制造商重新设计了普通阀门和特殊阀门的填料、密封排列以适应更新的标准。但是新标准太笼统，要求太严格，所以还有很多石油企业制定了自己的排放标准，例如许多北美公司都参照API 622 标准的规定。阀门飞逸性排放标准的进一步完善需要阀门制造商、用户、标准制订者三方相互合作，相互借鉴经验，三方共同解决。另一方面，长输管线要求阀门的壁厚尽量薄，阀门材料具有很高的屈服韧性、耐腐蚀性，以适应管线伸缩、转向、地区环境变化的要求。

( 5 )提前磨损和设备疲劳为追求经济利益，许多炼油企业都超负荷运行。其结果是没完没了地增容生产设备和改造系统。企业对设备的期望大大超出了设计的初衷，这就要求阀门制造商未雨绸缪，主动参与用户的诸项工作，避免生产过程不合理设计对阀门可靠性、寿命和安全的不良影响。比如，应用在热力循环系统中的阀门容易造成零件热疲劳，拥有工业流程经验的阀门制造者会合理安排阀门，减小问题发生的可能性。采用平衡阀可以吸收网路的压力波动，以及克服内扰（被控环路内部的阻力变化），以维持施加于被控环路上压差恒定。

( 6 )预防性维护石油企业为了确保生产，要求安排设备维护周期。随着阀门测试系统，电子硬件、软件的发展，阀门的预防性维护已经由一个智能化的概念变为了现实。一小部分精通自动化控制的阀门制造商提供数据分析系统，量化阀门操作过程，提供阀门预防性维护时间。80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。

( 7 )自动执行机构炼油过程自动化是大势所趋，这中间的控制技术已经发展了相当长的一段时间。阀门制造商在阀门上安装自动执行机构以达到自动控制生产的要求。自动执行机构技术得到极大发展。另一方面，生产执行机构的厂商也向用户提供安装着执行机构的阀门产品。(1)金属密封世界市场对石油、天i然气需求量迅猛增长，开发原i油的足迹也踏遍了地球每一个角落，原i油的提取对设备提出了新要求。于是，执行机构与阀门一体化的趋势对单一的生产商形成了挑战，毕竟用户希望找一家企业解决问题更容易，避免发生扯皮现象。

( 8 )管线球阀天i然气运输管道工程对阀门来说是一个非常庞大而有潜力的市场。对长输管线的监测非常重要。有的公司开发了智能装置，用户可用来对管线进行探测。比如“***art pig”技术。这种机器人可以探测出管壁厚度，甚至腐蚀点。但是探测装置对管线有通径的要求，所以通径球阀成为了长输管线公司的首i选产品。另一方面，长输管线要求阀门的壁厚尽量薄，阀门材料具有很高的屈服韧性、耐腐蚀性，以适应管线伸缩、转向、地区环境变化的要求。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。i重要的一点是，长输管线的管理者要求购买的阀门寿命一定要长于管线本身的寿命。

动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀。动态流量平衡阀亦平衡阀称：限流阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是根据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制使通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍然保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它不能提供额外的压力，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。