暖通阀门材质性价比出众

油气工业对阀门技术的影响

虽然百年来石油、天i然气开发和输送所涉及的阀门产品范围基本上没什么变化，但阀门制造商一直不断地更新阀门技术，积极应对石油、天i然气工业市场的变化。调网水压图分析和平衡阀的安装位置调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。如果要在市场上保持领i先或不被落下，阀门制造商则要不断更新阀门的设计、制造、服务、销售的技术和过程。事实是石油公司对阀门厂商的要求越来越多：在提供合理价格的基础上，***的阀门厂商必须擅长解决石油公司面对的问题，在工作环境更恶劣，环保要求更严格的情况下，延展阀门产品的性能，提供更多的服务能力。

( 1 )金属密封世界市场对石油、天i然气需求量迅猛增长，开发原i油的足迹也踏遍了地球每一个角落，原i油的提取对设备提出了新要求。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。例如，超深井技术对设备提出了超低温和超高压的挑战。超重质原i油的提取是赢利的可选项目，尤其在原i油每桶达到30美元时。现在高浓度的沥青烯以及其他的杂质对原i油的输送和加工造成了困难。通常输油管道上用的软密封球阀则不能适应工况的要求了，这要求阀门厂商开发金属密封球阀，并能适应温度、压力的变化，甚至在输送固体介质(氢氧化物、焦炭等)时也要保证绝i对密封。而金属密封技术得益于表面喷涂技术的发展。阀门厂商们希望使用这一技术保持市场的领i先地位，并把喷涂技术列入发展战略，他们和研究所、大学合作，希望开发出下一代“超硬”涂层。

( 2 )防“爆i炸减压” 2002 年，美国石油学会标准 API 6D 规定：设计压力高于 A***E Class 600等级的阀门产品必须设计防“爆i炸减压”。蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且***的介质，以保证装置的消耗和使用。爆i炸减压指阀门内的压力迅速下降时，由于高压作用渗透在密封中的 CO 2因压力降低迅速膨胀，在阀门关闭过程中造成密封爆皮和断裂，从而导致阀门失效的现象。一家石油公司在深海平台上第i一次发现阀门爆i炸减压现象，阀门失效后该公司不得不停止作业数周更换阀门，结果损失惨重。从此以后，石油公司要求阀门厂商提供的高压阀门必须带有防“爆i炸减压”配置。很快，阀门厂商迅速做出反应，开发了防“爆i炸减压”密封和防“爆i炸减压”阀门以应对苛刻的环境要求。

( 3 )含硫原i油的腐蚀走高的原i油价格使得炼油公司把目光放在了含硫原i油上，***开发含硫原i油市场利润丰厚，在长期供货合同中也有价格竞争优势。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。但是含硫原i油中含有H 2 S 等腐蚀介质，对设备的耐腐蚀性提出了新挑战。阀门制造商可以提供 ISO15156 规定许可的材料，也可提供试验(按ISO15156 规定)数据以证明阀门材料的耐腐蚀性和长寿命，***终用户便把这些阀门制造商列入耐腐蚀阀门供货商名单。

( 4 )飞逸性排放 ISO15848规定了对阀门飞逸性排放设计的要求，制造商重新设计了普通阀门和特殊阀门的填料、密封排列以适应更新的标准。平衡阀的分类：分类1，动态平衡阀(原理是使末端流量不会因为管网压力波动受影响，适用于异程管路，变流量水系统）（1）动态平衡电动调节阀〔空调箱、新风机组用〕在一个阀体上实现动态流量平衡和比例积分调节同步的功能。但是新标准太笼统，要求太严格，所以还有很多石油企业制定了自己的排放标准，例如许多北美公司都参照API 622 标准的规定。阀门飞逸性排放标准的进一步完善需要阀门制造商、用户、标准制订者三方相互合作，相互借鉴经验，三方共同解决。

( 5 )提前磨损和设备疲劳为追求经济利益，许多炼油企业都超负荷运行。优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制***介质中作这安全设施使用。其结果是没完没了地增容生产设备和改造系统。企业对设备的期望大大超出了设计的初衷，这就要求阀门制造商未雨绸缪，主动参与用户的诸项工作，避免生产过程不合理设计对阀门可靠性、寿命和安全的不良影响。比如，应用在热力循环系统中的阀门容易造成零件热疲劳，拥有工业流程经验的阀门制造者会合理安排阀门，减小问题发生的可能性。

( 6 )预防性维护石油企业为了确保生产，要求安排设备维护周期。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。随着阀门测试系统，电子硬件、软件的发展，阀门的预防性维护已经由一个智能化的概念变为了现实。一小部分精通自动化控制的阀门制造商提供数据分析系统，量化阀门操作过程，提供阀门预防性维护时间。

( 7 )自动执行机构炼油过程自动化是大势所趋，这中间的控制技术已经发展了相当长的一段时间。当系统的运行调节为质调节时，可以采用平衡阀和自力式压差平衡阀，因为这种调节方式只改变供水温度，而与系统的水力工况无关，即在不改变系统的水力工况的情况下，把调节传达到每个用户和设备。阀门制造商在阀门上安装自动执行机构以达到自动控制生产的要求。自动执行机构技术得到极大发展。另一方面，生产执行机构的厂商也向用户提供安装着执行机构的阀门产品。于是，执行机构与阀门一体化的趋势对单一的生产商形成了挑战，毕竟用户希望找一家企业解决问题更容易，避免发生扯皮现象。

( 8 )管线球阀天i然气运输管道工程对阀门来说是一个非常庞大而有潜力的市场。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。对长输管线的监测非常重要。有的公司开发了智能装置，用户可用来对管线进行探测。比如“***art pig”技术。这种机器人可以探测出管壁厚度，甚至腐蚀点。但是探测装置对管线有通径的要求，所以通径球阀成为了长输管线公司的首i选产品。另一方面，长输管线要求阀门的壁厚尽量薄，阀门材料具有很高的屈服韧性、耐腐蚀性，以适应管线伸缩、转向、地区环境变化的要求。***i重要的一点是，长输管线的管理者要求购买的阀门寿命一定要长于管线本身的寿命。

通常动态流量平衡阀应用于定流量系统或应用于一次侧定频的主机出口处。80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。动态压差平衡阀通常与静态平衡阀配套使用，由于动态压差平衡阀不可直接测得管路中流量，需静态平衡阀配合才能准确调试。

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，定期维护工作如下。

定期维护工作内容如下：1、定期对调节阀外部进行清洁工作。通常输油管道上用的软密封球阀则不能适应工况的要求了，这要求阀门厂商开发金属密封球阀，并能适应温度、压力的变化，甚至在输送固体介质(氢氧化物、焦炭等)时也要保证绝i对密封。2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。3、定期对需润滑的部件添加润滑油。4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。